目前，以煤矸石、頁巖為主要原料生產燒結磚的企業(yè)，使用最多的生產工藝為：也就是說，進廠原料經過兩級破碎、篩分后分為兩路，篩下物料（細料）經過攪拌后進入陳化庫，篩上物料（粗料）返回二級破碎，進行第二次破碎處理。目前，有90%以上的制磚企業(yè)使用該生產工藝。因此，討論、查找該工藝中的漏洞，有著重要的現(xiàn)實意義。

近幾年來，磚廠反映出來的問題不少，其中有一個問題特別突出，也很普遍，幾乎是每個磚廠都存在，那就是二級破碎機臺時產量太低的問題。二級破碎機實際上成了整個原料制備過程中“卡脖子”的地方，拖了其它設備的后腿。為什么會出現(xiàn)這種情況呢？

分析其原因主要有以下兩條：

原因之一：從一級破碎機出來的原料，沒有經過篩分直接進入二級破碎，因此，原料中含有較多的細料，也正是這部分細料的存在，嚴重影響了破碎機的處理量。因為，細料充斥在料塊、錘頭周圍，無論是在錘頭擊打料塊的過程中還是料塊碰撞襯板的過程中，細料都起到了“緩沖”的作用，減輕了打擊的力度，使破碎效果明顯下降。

原因之二：經過篩分后的篩上物料（粗料）重新返回二級破碎，也是影響二級破碎機臺時產量的一個重要原因。因為這部分原料的粒徑大多在2—20mm之間，而二級破碎機的整體結構是根據(jù)一級破碎機的產物而設計的，它更適合于破碎較大粒徑的物料。如果用它來破碎粒徑小于20mm的物料，那是一種浪費。有人形象地把這種情況比喻為“八磅錘砸核桃”，它使破碎過程、篩分過程明顯惡化，從而出現(xiàn)了能耗高、產量低的情況。

從以上兩方面的分析中不難看出，影響二級破碎臺時產量的罪魁禍首是“細料”的進入，而一旦采用了該工藝流程，這種情況又是不可避免的。這說明了一個問題，工藝流程本身存在著缺陷，出現(xiàn)了漏洞。

漏洞產生的原因主要有以下幾條：

其一：磚廠建設之初，一味追求“少投資”，而忽視了工藝上的合理性，使二級破碎機承擔了不該承擔的任務。

其二：前幾年，基本建設規(guī)模的快速膨脹，使燒結磚成了搶手貨，利潤豐厚，即使生產工藝不合理，成本高一點，也不在乎，照樣有利可圖，只是利潤多少的問題。

其三：一些設備生產廠家，為了推銷自己的產品，過分夸大了設備的使用性能。如二級破碎機，廠家把它說成“無所不能，一機多用”，這正好迎合了磚廠老板們“少投資”這一心理，埋下了**性的隱患。

1、使用雙層篩，并將篩分過程提前介入

從該工藝圖中我們可以看出，進入二級破碎的物料只有一種，而且是經過篩分后的物料，不會有細料存在，總量上也大為減少。這樣一來，使二級破碎承擔的任務大為減輕，整個破碎系統(tǒng)的處理量有一個大幅度提高。

2、采用三級破碎，解決二級破碎中的回料問題

該工藝的特點是篩分后的物料不再進入二級破碎，使二級破碎的負擔減輕，臺時產量提高很大。

一些磚廠的實踐證明，老工藝改造后的最大變化是臺時產量（原料處理工段）提高25%左右，生產成本（原料處理工段）降低15%左右。

目前，磚廠的日子不好過，許多磚廠關了門，即便是開工的磚廠也是慘淡經營。對于生產工藝中的缺陷、漏洞，每個老板都心知肚明，而是否堵上這個漏洞呢？大多數(shù)的磚廠老板不愿意干這個活，因為這需要一定的資金，裝進兜里的錢不想再往外掏，他們不想再對不掙錢的企業(yè)進行投資，這似乎很有道理。本人對這個問題有著不同的看法。一個人要想長壽，唯一的秘訣就是使自己有一個健康的身體，除此之外，再無他法。企業(yè)也一樣，一個企業(yè)要想長久地生存下去，也必須使自己身體健康、強壯，只有這樣，當危機到來的時候，才能跨越別人跨不過去的坎。而當一個企業(yè)的生產成本在同行業(yè)中處于最低水平的時候，它便有了底氣，也有了比其它企業(yè)更大的生存空間，這也是競爭取勝的最大資本。前幾年，生產成本的高低只關系到利潤的大小；而現(xiàn)在，生產成本的高低卻直接關系到企業(yè)能否生存。