在隧道窯冷卻帶，燒好的制品與窯尾進(jìn)入的冷空氣相遇進(jìn)行熱交換，被加熱的空氣一部分進(jìn)入燒成帶作為助燃空氣，另一部分抽出進(jìn)行余熱利用，這是隧道窯余熱利用的主要途徑。  冷卻帶內(nèi)熱氣體經(jīng)設(shè)在密墻上的抽熱口抽出窯外，抽熱口設(shè)在兩側(cè)窯墻上并靠近密內(nèi)頂面處，因?yàn)楦G內(nèi)熱氣體向上流動(dòng)。抽熱口的數(shù)量根據(jù)原料和窯型不同而不同，因?yàn)椴煌?、不同制品余熱量是不同的，通過(guò)調(diào)節(jié)抽余熱口的數(shù)量和閘門(mén)大小來(lái)調(diào)整余熱量。與排煙方式相對(duì)應(yīng)，道抽余熱方式有金屬管道抽熱、窯內(nèi)支煙道抽熱兩種。  

       金屬管道抽熱主要用于大斷面和超大斷面隧道窯，窯內(nèi)熱氣體經(jīng)過(guò)窯墻上的抽熱口、支管道，匯集到總管道中，由送熱風(fēng)機(jī)抽送到干燥室中用于濕坯干燥。每條支管道上都設(shè)有插板閘或蝶閥，以控制每個(gè)抽熱口的熱氣抽出量。一般在全內(nèi)燃和超內(nèi)燃培燒中，余熱量大于壞體干燥需熱量，因此在抽熱主道上加設(shè)換熱設(shè)備，換熱器出來(lái)的熱水可以用于車(chē)間采暖。  

      拱頂窯的抽余熱方式與排煙方式相對(duì)應(yīng)，有金屬管道抽熱和窯墻內(nèi)支煙道抽熱兩種。熱氣體通過(guò)兩側(cè)窯墻的抽熱口、窯墻內(nèi)的支風(fēng)道集中到窯墻上部的主風(fēng)道中，再由金屬管道經(jīng)送熱風(fēng)機(jī)送到干燥室，，主管道上亦可接換熱器。