燒結磚“一次碼燒"生產(chǎn) 工藝，對濕坯成型水分比較敏感，混合料水分偏高時，濕坯強度下降，機械碼坯及磚垛底層濕坯產(chǎn)生變形,同時延長了干燥周期。因此，需要嚴格控制進人工廠的固體廢物的含水率,對于新增的部分固體廢物如污泥、煤泥、江河湖(渠)海淤泥、金尾礦、重晶石尾礦等,由于其含水率普遍偏高，顆粒細，而原有燒結磚“一-次碼燒”工藝中，沒有設置干化過程和設備，因此，采用這部分廢物時，需要設置干化環(huán)節(jié)，或采用已經(jīng)干化的較高含水率廢物。

未經(jīng)干化處理的污泥或其他固體廢物，含水率較高，不能滿足“一次碼燒”成型水分的要求，因此，需要在企業(yè)內場地長期堆放脫水的過程，由于脫水時間較長不僅占用堆棚，而且固體廢物不能進人生產(chǎn)線應用，或者因含水率較高限制，而不能大量摻配。如堆放在室外，則環(huán)境負面影響較大,形成二次污染。對此，建議燒結磚“一次碼燒"工藝應接受干化后的固體廢物為好。燒結磚企業(yè)自備的干化設備,用于重晶石尾礦脫水的壓濾式皮帶脫水機。尾礦脫水后，含水率由85%降低到40%左右，限制了尾礦摻配量的提高，需要繼續(xù)脫水。

鐵尾礦用于燒結磚“一次碼燒"工藝中。由于鐵尾礦吸水率較低，壓濾脫水后達到20%~30%，不用增加企業(yè)堆放場地，即可按照摻配比配料。金華某燒結磚企業(yè)自備的污泥干化除臭標準廠房,每天濕污泥的輸送、攤鋪、翻新收集等，全部依靠機械設備自動完成，每天污泥處理能力達到數(shù)百噸。干化后,污泥含水率可以降低至20%左右。