在工業(yè)窯爐領(lǐng)域，亞新窯爐再次以扎實(shí)的工程實(shí)踐書寫技術(shù)答卷——一座采用磚混結(jié)構(gòu)建造、配置“一烘一燒”工藝系統(tǒng)的4.8米隧道窯項(xiàng)目于今日成功投產(chǎn)。

該項(xiàng)目可適宜煤矸石、粉煤灰、頁巖、粘土、河渠淤泥、城市污泥、建筑垃圾、各種固體廢渣和工業(yè)尾礦等多種制磚原料以及高含水率原料。采用新型保溫密封材料，密封性好，保溫效果好，綜合能耗低。

采用大規(guī)模聯(lián)合廠房的建筑形式，形成大面積、大空間聯(lián)合車間，窯體設(shè)計(jì)選用國際大型號(hào)鋼材，使窯爐整體結(jié)構(gòu)牢固耐用節(jié)省維修成本。施工周期短。達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)快投資效益高。

5G技術(shù)和中央控制室的運(yùn)用，保證窯爐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)字焙燒，可調(diào)節(jié)焙燒速度與溫度曲線，減少人工操作誤差，降低成品黑心、粘連等問題的發(fā)生率，間接提升了后續(xù)打包、運(yùn)輸?shù)男省?/span>

   對(duì)于追求性價(jià)比的企業(yè)而言，4.8 米磚混結(jié)構(gòu)隧道窯的優(yōu)勢(shì)更為突出，磚混材料成本可控，施工周期短，適合快速投產(chǎn)，“一烘一燒”的成熟工藝無需復(fù)雜培訓(xùn)即可上手，維護(hù)成本低。亞新在承建過程中，還會(huì)根據(jù)企業(yè)場地條件優(yōu)化窯體布局，讓設(shè)備與生產(chǎn)流程更適配，真正做到 “量體裁衣”。